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节能型单、双辊给煤装置

不论煤闸板在哪个位置摆放,也不论煤闸板是直线形还是弧形,为考虑拨煤辊与燃煤的接触面积,便于顺利拨煤,需将煤闸板的下部布置在拨煤辊垂直轴线延长线的左方,这样,顺利拨煤虽不成问题,可副作用同时产生,由于该板的左移。
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节能型单、双辊给煤装置详细介绍

1. 分层分行燃烧装置的类型划分
分层分行燃烧装置的类型划分,有以下几种方式:
1.1 按安全可靠性去划分(主要体现在供煤的连续可靠性),可分成单辊式、双辊式、三辊式、刮板式几种。
1.2 按经济合理性去划分(主要体现在筛分器形式),可分成钢筋条式、渐扩渐缩式(又称梳齿式)、波峰波谷式(又称垄沟垄台式)、可变形组合式几种。
1.3 按锅炉吨位及煤斗数量划分,有单煤斗式及双煤斗组合式两种。
1.4 按动力驱动方式划分,可分成炉排前轴拖动式、自带电机拖动式及如上两种动力兼备式三种。
1.5 按燃烧调整方式划分,有控制电机转速式及调整煤闸板手轮开度式两种。
1.6 按煤闸板的数量去划分,有单闸板式、双闸板式、三闸板及多闸板式。
如此多种的类型划分,关键的是前两种,其余的不同结构与类型,均是围绕前两种的基本形式,根据用户的具体工况所做的不同组合而已。
2. 单辊式分层分行燃烧装置
做为分层燃烧技术的启蒙,单辊式分层燃烧装置具有着率先垂范的先导作用,在分层燃烧技术的发展史上,功不可没,采用该设备以后,由于燃煤得以疏松,改善了燃烧条件,使用户获得了一定的经济效益,但在实际的使用当中,也为用户带来了不少麻烦(安全可靠性方面),具体表现是:
2.1 燃煤自流,分层后的煤层不平整
由于单辊式过于简单的结构,在煤闸板的布置位置上,存在着无法消除的矛盾。
不论煤闸板在哪个位置摆放,也不论煤闸板是直线形还是弧形,为考虑拨煤辊与燃煤的接触面积,便于顺利拨煤,需将煤闸板的下部布置在拨煤辊垂直轴线延长线的左方,这样,顺利拨煤虽不成问题,可副作用同时产生,由于该板的左移,燃煤会因自重从拨煤辊的弧顶往下自流,且由于拨煤辊较长,各点滑落的煤量和速度都不一致,造成炉排上的煤层厚度高低不匀,此厚彼薄,形似丘陵,失去分层燃烧的意义;如果将煤闸板布置在垂直轴线延长线上或偏右,燃煤自流现象可以防止,但由于拨煤辊与燃煤的接触面积仅占拨煤辊外表面积的1/8~1/6,燃煤稍有潮湿、冻块或杂物,拨煤辊上的拨煤条,就很难有效地拨出燃煤,锅炉燃烧处于一种断煤灭火的危急之中。
2.2 易出现“死区”现象
传统的老式煤斗,燃煤在进入到炉排的过程中,基本处于直线状轨迹,即便如此,随着日积月累,在煤斗前倾斜箱体的内壁,也会经常出现粘结和沉积煤现象。采用分层燃烧装置后,燃煤首先要在拨煤辊上做一停留,然后再曲径进入炉内,这样,使得前倾斜箱体内壁,即湿煤搅动辊所处的位置,更加容易产生粘结和沉积,形成“死区”,特别是热备用和故障停炉期间,这种粘结和沉积达到一定程度,便会阻断燃煤与转辊的接触,使拨煤辊无煤可拨。
该“死区”现象一旦出现,运行人员锤振棒击也无济于事,严重时,只好将分层设备切割开来,采用人工撮煤的方式进行补救。
3. 双辊式分层分行燃烧装置
双辊式分层分行燃烧装置,是在单辊式的基础上发展而来的,双辊式分层分行燃烧装置,较单辊式增加了一根燃煤横向移位转辊(Ⅱ辊),其作用是承接下煤筒或电动翻斗的供煤,并将其平行移位到拨煤辊上(Ⅰ辊),此举由于增大了燃煤与转辊之间的接触面积,使得煤层闸板的底部,可以安心地布置在拨煤辊垂直轴线的延长线上,弧顶燃煤受到煤闸板的有效控制,不仅消除了单辊式设备无法克服的“燃煤自流”现象,还大大改善了拨煤辊的工作环境,当湿煤在拨煤辊上粘结较重时,其双辊下侧的密封装置,还可以将其自动刮除,因此说,双辊式结构的使用效果较单辊式有了质的飞跃。
4. 三辊式分层分行燃烧装置
双辊式分层分行燃烧装置虽消除了单辊式设备的“燃煤自流”,可仍无法消除单辊式设备的“死区”现象,三辊式分层分行燃烧装置就是为消除此现象而专门研制的。
三辊式分层分行燃烧装置,在双辊的基础上,又增加了第三根转辊(见图2),即湿煤搅动辊(Ⅲ辊),它布置在煤斗内易粘结的前倾斜箱体内侧,其结构类似于马丁ca88亚洲城娱乐平台的破碎辊,它上面设置的破碎齿牙,可以对湿煤实施强制搅动,迫使燃煤不再是单单靠自重,而是靠不断施予的机械外力强迫下落,而不允许其滞留,它可有效的避免湿煤的沉积和粘棚,另外,北方冬季的燃煤,常有冻煤块出现,冻煤块会旋浮在拨煤辊上打滑,也造成棚煤现象,而湿煤搅动辊,还可将这些冻煤块予以有效破碎,使上面所述的“死区”现象迎刃而解,无论运行工况多么恶劣,下煤均连续流畅,从根本上解决了分层分行燃烧装置惧怕使用湿煤和冻煤的顽症。
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